Телеканал для тех, кто зает что все достижимо!
Обратный звонок
+79236109842
г. Кемерово, ул. Красная 4/1, офис 25

Задать вопрос

Все поля обязательны для заполнения!
Отправляя данную форму, даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с Политикой в отношении обработки персональных данных.

Телеканал World Business Channel (WBC) в Кемерово


Телефон: +79236109842

Контактное лицо: ген. дир. Федорова Наталья Николаевна

Сайт: www.wbc-kemerovo.vashdom.ru

Адрес: г. Кемерово, ул. Красная 4/1 офис 25

Новости компании

08.05.18  9 мая.jpg (JPG, 168 Кб.)
13.04.18  skolkovo_13042018.jpg (JPG, 106 Кб.)

Все новости компании


Видео «Программа: Энциклопедия промышленности. Уголь.»

[08.12.14]  Оставить свой комментарий >>

"Город стоит на угле". Так говорят в России про Междуреченск. Он появился на карте страны в 55 году, став угольной столицей Кузбасса.

Кузнецкий угольный бассейн считается одним из самых крупных в мире. Его главное отличие - концентрация коксующегося угля. Это твердый черный уголь с высокой теплотворной способностью, то есть при сжигании одного килограмма он выделяет значительное количество теплоты. И поэтому используется в черной металлургии. Вторая разновидность угля – энергетический – это бурый уголь, с низкой теплотворной способностью. С его помощью производится 40% электроэнергии в мире. Более того, в условиях роста цен на нефть и газ относительно дешевый уголь становится всё более востребованным. По прогнозу Международного энергетического агентства, до 2015 года потребление угля в мире ежегодно будет расти в среднем на полтора процента.

На долю России приходится третья часть мировых запасов угля – 173 млрд. тонн. Из них 70% - на бурый уголь. По подсчетам экономистов, при текущем уровне добычи угля – около 300-т миллионов тонн в год – Россия обеспечена разведанными запасами более чем на 400 лет.

Первым «пользу рудокопных заводов, от которых земля богатеет и процветает», увидел Перт I. С его «Приказа рудокопных дел» 1700 года началось зарождение горного дела в России.

Открыл же на территории Российской Империи каменный уголь крепостной крестьянин Григорий Капустин в 1721 году. Он доказал пригодность угля для использования в кузнечном и железоделательном производствах. А к концу XVIII - началу XIX века в России уже разрабатывались 25 угольных месторождений.

Первые угольные комбайны «Донбасс-1» были изготовлены уже в советское время - в 1949 году и активно использовались на всех угольных бассейнах Союза. Этот период называют «золотым веком» угольной отрасли: ежегодный рост объемов добычи, самая высокая заработная плата в промышленности, престиж и почет шахтерской профессии.

Потеря позиций угля начинается в 70-м году. Впервые в советской истории топливной промышленности по объему добычи нефть обгонят уголь. И если в 55 году в топливном балансе России уголь занимал 66%, то в 90-м – всего 19%. Среднемировой показатель – 39%. Однако, согласно генеральной схеме размещения энергообъектов в России до 2020 года, доля станций, работающих на газе, сократится до 30-35%, а на угле, напротив, вырастет до 31-38%.

Сегодня разработка угольных месторождений ведется в России двумя способами: открытым (то есть, в карьерах) – на его долю приходится 60% добычи угля в мире, и подземным (шахтовым).

Пласт угля, мощностью от полуметра до 1.3 метра называется - тонким. От 1,3 метра до трех с половиной метров – средней мощности. А пласты от 3-х с половиной метров до тридцати метров - считаются мощными. Все три вида разрабатываются в шахте.

При разработке карьерным способом, помимо средней мощности, обрабатываются пласты угля до 150 метров, которые приближаются к залежам.

На территории России ведется самая глубокая угледобыча в мире – около отметки в 1 200 метров.

Шахта «Распадская» - крупнейшая подземная шахта в России и второй по величине производитель коксующегося угля. Ее запасов хватит на ближайшие 100 лет. Используемое здесь современное оборудование позволяет добывать уголь на глубине более 1 000 метров – то есть даже там, где другие компании бессильны.

Шахта работает 24 часа в сутки: 4 смены по 6 часов. Три – добывают уголь. Одна – ремонтная: безопасность превыше всего.

Тут все как на флоте – каждый знает, за что отвечает, и что ему делать в той или иной ситуации. Работа шахтера требует узкоспециальных знаний. И без должной подготовки никто горняка в забой не пустит. Для этого горнодобывающие предприятия открывают учебные центры. Учебный центр одного из крупнейших предприятий Кузбасса – Южкузбассугля готовит специалистов по 58 профессиям, необходимым предприятиям, занятым в сфере добычи и обогащения угля.

Опустившись на нижний горизонт – так шахтеры называют дно шахты, горнякам еще предстоит добраться до угольного забоя. За годы добычи под землей образовалась обширная сеть тоннелей-выработок. Передвигаются здесь с помощью дизельных вагончиков. Зачастую дорога до забоя занимает более 40 минут.

Подготовка новой лавы происходит в несколько этапов:

Сначала за дело берутся «проходческие» комбайны. Их задача – разрушая горную породу, проделать вентиляционные и конвейерные штреки, то есть коридоры, по которым пойдет уголь. Их ширина - 5 метров, высота - 3 метра. Длина штреков может достигать 3-х с половиной километров. А расстояние между ними – 300-т метров. Именно по штрекам идет основной поток породы. Поэтому эти коридоры должны быть безопасными.

Проходческий комбайн останавливается через каждые 2 метра, и шахтеры укрепляют своды штрека для того, чтобы избежать обвала.

Вентиляционные штреки соединяются монтажной камерой с конвейерными штреками. В монтажные камеры устанавливается другой тип комбайна – очистной. Эта машина занимается непосредственной добычей угля. 3-х метровые шнеки комбайна, похожие на челюсти, с огромной скоростью вгрызаются в угольный пласт и подрубают уголь. Очистной комбайн добывает до 400 тонн угля в час.

Там, где происходит выемка угля - кровлю забоя укрепляют. Следом за комбайном передвигают мощные металлические секции крепи, которые поддерживают своды забоя.

Угольная пыль, которая образуется в результате добычи угля, и покрывает поверхность породы – очень взрывоопасна. Любая искра может привести к трагедии. Поэтому на свежий срез породы наносится инертная пыль. Она, в отличие от угольной, не горит и не взрывается.

По мере того, как комбайн продвигается по лаве, уголь поступает на лавный конвейер, с него - на ленточный, и уже потом – на поверхность.

При открытом способе - то есть на поверхности - угольные комбайны не нужны. Уголь черпают прямо ковшом экскаватора. Чаще всего роторного. Это гиганты высотой почти с пятиэтажный дом. Главное их отличие от обычного экскаватора – наличие множества ковшей. Роторное колесо вгрызается в угольный пласт и грузит породу на конвейерную ленту. Прямо на ней уголь взвешивается и сразу же помещается в грузовики. Есть экскаваторы и стандартного типа, которые, опять же, поражают воображение своими размерами. Например, BUCYRUS RH340B, который работает на Распадском разрезе, считается самым крупным гидравлическим экскаватором в СНГ. Такая машина обслуживает сразу шесть 220-ти тонных БЕЛАЗов.

Добытое сырье отправляется на угольный склад. С него – в железнодорожные вагоны. Один вагон вмещает от 60-ти до 70-ти тонн угля.

Если уголь энергетический – он сразу отправляется на теплоэлектростанции. С коксующимся углем все не так просто. После добычи такой уголь нужно обогатить. То есть уменьшить содержание примесей в породе и получить угольный концентрат.

Самый распространенный в России способ обогащения - так называемый «мокрый».

Добытое сырье помещают в отсадочную машину с бурлящей водной суспензией. Крупные куски угля легче примесей, поэтому поднимаются на поверхность и уносятся потоком. Пустая порода и земля – наоборот – идут на дно.

Раньше фабрики использовали воду, но с развитием технологий перешли к суспензии песка или оксидов железа. Эти растворы позволяют обволакивать мелкие частички угля диаметром 0,5 миллиметра (!!!), так называемый шлам. Пузырьки газа или капли масла прилипают к плохо смачиваемым водой частицам и поднимают их к поверхности. После чего шлам отправляют на фильтр-пресс, где происходит процесс обезвоживания. Становясь более стабильным, шлам подвергается воздействию давления. Проще говоря, из разведенной в воде угольной пыли получают довольно твердые прессованные пластины. И такой уголь отправляется в огромный сушильный барабан. Его диаметр 2 с половиной метра, длина 27 метров. В барабан подается теплый воздух, который окончательно высушивает угольный шлам, который затем соединяется с крупным углем. И уже этот концентрат грузится в вагоны и отправляется к металлургам. Они, в свою очередь, сделают из него кокс, который используют для выплавки чугуна в доменной печи.

Каменноугольный кокс, как и рудное сырье, называют хлебом металлургии. Кокс используют как высококачественное бездымное топливо, восстановитель железной руды.

Первый в мировой истории кокс был получен в Англии в середине 18 века. Для черной металлургии это знаковая дата – положено начало гигантскому росту отрасли.

Коксование – процесс получения кокса из угольного концентрата – проходит в два этапа: подготовка к коксованию - уголь измельчают до образования шихты – специальной смеси и второй этап - непосредственно коксование.

Шихту помещают в коксовую печь, где в течение примерно 15-ти часов она «томится» при температуре около 1 000 градусов. В результате получают «коксовый пирог» - так металлурги прозвали раскаленный кокс.

Сегодня десятая часть добываемого в мире каменного угля превращается в кокс. Производители стали напрямую или опосредовано контролируют 60% добычи коксующегося угля. Среди крупнейших производителей сырья: Южкузбассуголь, Распадская, Южный Кузбасс и Воркутауголь – на их долю приходится боле 55% добываемого в России коксующегося угля.

В мировом производстве кокса доля России составляет 10%. У России качественный энергетический уголь, в том числе по экологическим характеристикам. У кузбасского и канско-ачинского угля одни из лучших в мире характеристик, в том числе, по содержанию золы и серы. В частности, ее наличие отрицательно сказывается на качестве кокса, поскольку повышает расходы на выплавку чугуна и ухудшает качества металла.

Этот уголь высоко ценится на внешнем рынке. По экспорту Россия входит в число лидеров, поставляя это сырье в 45 стран мира и занимая долю около 12%.

Главными же потребителями коксующегося угля являются Китай, Япония, Россия, Индия и Украина. При этом мировой объём торговли коксующимся углём значительно уступает рынку энергетического угля, хотя и есть тенденция к росту.

Оставить комментарий к видео

Для добавления комментария к этому видео напишите письмо, указав Ваше имя, комментарий и оценку к видео. После проверки модератором ваш комментарий будет опубликован.



Все галереи компании